欢迎来到宇明电镀设备,电镀涂装设备官网!
产品分类

电镀工艺不可忽视的6大镀后处理技术

编辑:澳门尼斯人手机网站  来源:  更新时间:2017-08-23 10:27:21  点击次数:
电镀后处理的目的是确保镀层的质量,提高镀层的防护性、装饰性和功能性。镀后处理是很重要的,但往往易被人忽视。在实际生产中常出故障,甚至前功尽废,故应引起有关人员重视。
电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素来选定,通常有抛光、钝化、着色、涂膜、封闭、除氢等工艺。
 
常见镀后处理:
1、抛光处理
抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工艺过程,它既能直接用于金属的表面加工,也用于金属工件镀前处理及镀后精加工。如铜、镍等合金以及镀后的铜、镍、铬等金属镀层的装饰性精加工。
 
2、钝化处理
所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理,在镀层上形成一层坚实致密的,稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广,镀锌、铜等后,都可以进行钝化处理。
 
3、除氢处理
大部分金属基体如钢铁、铜,在前处理(酸洗、阴极电解除油)及电沉积过程中,都会产生“氢”,有部分还没来得及形成“氢气”即以“氢原子”的形式渗入到基体和镀层中,使镀件产生脆性,严重降低零件的抗拉强度,称为氢脆。
因此在航天航空、汽车制造等领域使用的零件镀后都必须经过“除氢”处理,有些在使用中要求抗拉强度高的零件也要进行“除氢”处理。除氢处理是在200℃左右的温度下进行的,处理时间根据零件要求的抗拉强度来决定。除氢处理应在镀后的3小时内进行。
 
4、着色处理
金属表面着色是在特定的溶液中采用化学、电化学、置换或热处理等方法在金属表面形成一层颜色各异的膜或干扰膜层。由于各种金属氧化物颜色不同,从而使着色金属表面呈现不同的颜色,改变了原有金属的外观,达到模仿昂贵金属、仿古、装饰等目的。
 
5、涂膜处理
涂膜就是对银及仿金镀层的零件,涂覆或浸一层透明的有机膜层,起到防止或延续镀层变色的工序。
 
6、封闭处理
就是为了提高工件在大气中的抗腐蚀能力,采用物理、化学或电化学的方法,使其表面(或中间镀层)均匀地覆盖一层膜层,这种工艺称为封闭。
 
前处理对电镀效果影响起关键作用,而后处理对电镀零件性能的提升有明显促进作用,为保证电镀零件的使用性能,合理的镀后处理的工序是必须的。
电镀加工
关键词:电镀加工
注:以上资讯由澳门尼斯人手机网站整理发布 转载请注明来源
本文链接://news/news665.html
上一篇:电镀生产线技术支撑
下一篇:电镀设备的废水处理设备和方法

相关文章

电镀设备的发展史以及前景分析-2020-03-25
电镀设备管理——电镀主要设备的管理-2020-02-09
电镀环保安全_电镀车间的废气处理-2020-01-23
电路板电镀中4种特殊的电镀方法-2019-12-21
电镀加工后除氢的注意事项-2019-12-19
PCB电镀生产线的维护与保养方法-2019-12-18
影响电镀效果的四个因素-2019-12-17
PCB电镀中的酸铜电镀常见问题-2019-12-16
十七种电镀设备详解-2019-12-14
两种电镀设备的区别维护保养-2019-12-09
电镀镀种和电镀颜色-2019-12-08
电镀超纯水设备工艺技术及应用先容-2019-12-07
很实用的电镀设备维护小技巧-2019-12-06
高效率快速电镀的设备制造技术-2019-12-05
电镀设备镀层厚度的不均匀产生的影响-2019-12-04
澳门尼斯人手机网站 | 关于宇明 | 产品中心 | 行业资讯 | 生产视频 | 工程流程 | 售后服务 | 联系大家
Copyright ? 2012-2015 澳门尼斯人手机网站 版权所有 浙ICP备12037464号-2  | 浙公网安备 33030402000641号 | 
温州市宇明以专业的优势,制造客户满意的产品;以团队的精神,赢得客户的充分信任;以真诚的服务,取得客户的满意 !
XML 地图 | Sitemap 地图