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电镀设备电镀溶液跑冒滴漏的原因分析及预防

编辑:澳门尼斯人手机网站  来源:  更新时间:2016-10-29 14:02:16  点击次数:
  电镀设备电镀溶液的跑、冒、滴、漏是电镀车间的重要污染源,这一方面的工作应予以高度重视,电镀溶液的跑、冒、滴、漏是电镀车间的重要污染源,这一方面的工作应予以高度重视,尤其以下几种现象要及时予以制止。
  1)严防镀液加温过高。当镀液加温过高时,镀液会加速蒸发和分解,气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境,尤其是酸、碱气雾,氰化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。
  电镀溶液加温过高的另一弊端是对某些溶液还可能引起外溢,如化学或电化学除油溶液、发蓝溶液,这些溶液有的表面附有一层被鞠皂皂化的覆盖物,有的溶液表面覆有抑制剂,这些覆盖物会抑制热蘩灞的散发,一旦溶液达到沸点时,会突然冲出液面,溢出槽外,这时苓澜但溶液造成流失,环境遭到污染,还可能由此而发生工伤事故,一旦t懑遭遇这种情况其后果是不堪设想的,这种现象同样要加以防范,在翔渊温之前先将液面清理一下,把悬浮物用细目的铁丝网捞去。
  为避免上述现象的发生,有条件的单位应选用配备恒温控制制装置。
  2)严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当(规格过大),镀液液位过高(离槽沿过近),这时镀液容易被吸走,在槽盖未启开之前尤为严重,既引起环境污染,又会造成镀液损耗,出现这种情况时要及时采取措施予以解决,如降低镀液液位,调整吸风口宽度,在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器,以便收集吸入的镀液或冷凝水。
  3)减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意,则镀液的损耗量是相当大的,通常的损耗量达2%~3%,即1000L镀液经处理之后往往需补充20~30L纯净水,及相应的化工材料,才能恢复到原来的液位和原来的浓度,操作时若能细心一点,机械过滤与手工过滤相配合,让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来,则可大大减轻镀液的损耗,从而既节省材料的损耗,又能大大改善对环境的污染程度。
  镀液的大处理周期与镀液的日常维护是否到位是成反比的,如平日加强镀前处理,镀槽设有槽盖,避免了有害杂质的混入,则镀液能较为持久地保持正常使用,可有力减少大处理频度,对环境的危害也必然会大大减小。
  4)防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染,其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。
  为避免上述现象的发生,可采取下列措施。
  ①预防方法:在靠近阳极的槽壁竖块耐温玻璃或塑料板,起到隔断阳极板与槽衬的接触,减轻腐蚀机会。
  补救方法:在铁质外壳槽的液位以下3~5cm处钻个声l~1.5mm的小孔,当内衬铅槽(也包括内衬塑料槽)损坏时,镀铬溶液即会由此射出,通过这一信号即可知道内衬槽已损坏,可当即进行修复,从而可以避免更大事故的发生。
  ②铅质加温(降温)管的渗漏原因及预防方法。铅质加温(降温)管的渗漏原因与铅质衬槽渗漏有某些相似,但它还有因承受压力引起膨胀而造成损裂的可能,铅管渗漏对环境的危害同样很利害,一旦渗漏即有可能使槽内溶液随蒸汽或水射出槽外,若回汽回人锅炉,则危害性更大,有可能为此而毁坏锅炉而发生更大事故。
电镀设备电镀溶液跑冒滴漏的原因分析及预防
关键词:电镀设备 电镀加工
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